ماسه کرومیت AFS40-45 45-55
ماسه کروم ریختهگری نوعی ماسه ریختهگری با دیرگدازی بالا است. میزان اکسید کروم ماسه کروم ریختهگری باید حداقل ۴۶٪ باشد. این امر باعث میشود دمای پخت فاز جامد بالایی داشته باشیم. ماسه کروم به ویژه با رسانایی حرارتی بالای خود شناخته میشود. این ماسه نه تنها میتواند فولاد ریختهگری را به سرعت خنک کند، بلکه از چسبندگی چدن و فولاد ریختهگری به ماسه نیز جلوگیری میکند.
۲. پایداری حرارتی عالی
۳. چگالی بالا، دانسیته بالا
۴. سختی متوسط موس ۵.۵
۵. رسانایی حرارتی بالا
۶. ضریب انبساط حرارتی پایین
ترکیب شیمیایی
|
مورد |
واحد |
فهرست |
|
کروم2O3 |
% |
≥۴۶.۰٪ |
|
سی او۲ |
% |
≤1.0٪ |
|
آهن ۳ O |
% |
≤26.5٪ |
|
بالا |
% |
≤0.30٪ |
|
اکسید منیزیم |
% |
≤10.0٪ |
|
آل2O3 |
% |
≤15.5٪ |
|
پ |
% |
≤0.003٪ |
|
س |
% |
≤0.003٪ |
|
کروم/آهن |
|
۱.۵۵:۱ |
خواص فیزیکی (ماسه کرومیت AFS40-45 45-55)
|
چگالی ظاهری |
گرم بر سانتیمتر مکعب |
۲.۵-۳ |
|
رنگ |
/ |
سیاه |
|
پی اچ |
/ |
۷-۹ |
|
میزان اسید |
/ |
≤ ۲ میلیلیتر |
|
درصد خاک |
% |
≤0.1 |
|
درصد رطوبت |
% |
≤0.1 |
|
متخلخل |
℃ |
۱۶۰۰ |
|
درصد اسید آزاد موجود در ماسه |
% |
0 |
کاربردهای ریختهگری (بازار اصلی)
الف. ریختهگری فولاد
این بزرگترین کاربرد کرومیت است. کرومیت برای موارد زیر استفاده میشود:
-
ماهیچهها و قالبها برای ریختهگری فولاد با مقاطع بزرگ و ضخیم: جایی که حفظ گرما در ماسه سیلیس میتواند باعث خنک شدن آهسته شود و منجر به خواص متالورژیکی ضعیف (مثلاً سختی کم، ساختار دانه ضعیف) شود. اثر خنککنندگی کرومیت، دانه را ریز میکند.
-
نواحی بحرانی ریختهگری: در “مغزههای سرد” یا ماسههای رو به رو در نواحی مستعد عیوبی مانند سوختگی، نفوذ یا رگهدار شدن (مثلاً نقاط داغ، حفرههای عمیق) استفاده میشود.
-
ریختهگری فولادهای پرآلیاژ: مانند فولاد منگنزی که با ماسه سیلیسی بسیار خورنده و واکنشپذیر است.
-
سیستمهای راهگاهی: اغلب برای پوشش حوضچههای ریختهگری، چاههای راهگاهی و راهگاهها برای مقاومت در برابر فرسایش ناشی از جریان فولاد مذاب با سرعت بالا استفاده میشوند.
ب. ریختهگری آهن
-
آهن گرافیت کروی (چکشناپذیر): برای جلوگیری از تخلخل سوراخ سوزنی ناشی از واکنش بخار منیزیم با ماسه سیلیس ضروری است. بیاثری کرومیت در اینجا بسیار مهم است.
-
ریختهگری آهن با مقاطع سنگین: مشابه فولاد، برای افزایش انجماد جهتدار و جلوگیری از تخلخل ناشی از انقباض.
-
چدنهای آلیاژی (نیکل-هارد، کروم بالا): جایی که فلز بسیار خورنده است.
ج. ریختهگری فلزات غیرآهنی (کمتر رایج، اما کاربردهای خاص)
-
آلیاژهای پایه مس: برای ریختهگریهای بزرگ یا پیچیده مس-نیکل، آلومینیوم-برنز و منگنز-برنز که در آنها دماهای بالا و نفوذ فلز مشکلساز است.
-
ریختهگری دقیق: به عنوان گچ پرکننده در فرآیند پوسته سرامیکی برای آلیاژهای با نقطه ذوب بالا مانند فولادها و سوپرآلیاژها استفاده میشود.
الف. ریختهگری فولاد
این بزرگترین کاربرد کرومیت است. کرومیت برای موارد زیر استفاده میشود:
-
ماهیچهها و قالبها برای ریختهگری فولاد با مقاطع بزرگ و ضخیم: جایی که حفظ گرما در ماسه سیلیس میتواند باعث خنک شدن آهسته شود و منجر به خواص متالورژیکی ضعیف (مثلاً سختی کم، ساختار دانه ضعیف) شود. اثر خنککنندگی کرومیت، دانه را ریز میکند.
-
نواحی بحرانی ریختهگری: در “مغزههای سرد” یا ماسههای رو به رو در نواحی مستعد عیوبی مانند سوختگی، نفوذ یا رگهدار شدن (مثلاً نقاط داغ، حفرههای عمیق) استفاده میشود.
-
ریختهگری فولادهای پرآلیاژ: مانند فولاد منگنزی که با ماسه سیلیسی بسیار خورنده و واکنشپذیر است.
-
سیستمهای راهگاهی: اغلب برای پوشش حوضچههای ریختهگری، چاههای راهگاهی و راهگاهها برای مقاومت در برابر فرسایش ناشی از جریان فولاد مذاب با سرعت بالا استفاده میشوند.
ب. ریختهگری آهن
-
آهن گرافیت کروی (چکشناپذیر): برای جلوگیری از تخلخل سوراخ سوزنی ناشی از واکنش بخار منیزیم با ماسه سیلیس ضروری است. بیاثری کرومیت در اینجا بسیار مهم است.
-
ریختهگری آهن با مقاطع سنگین: مشابه فولاد، برای افزایش انجماد جهتدار و جلوگیری از تخلخل ناشی از انقباض.
-
چدنهای آلیاژی (نیکل-هارد، کروم بالا): جایی که فلز بسیار خورنده است.
ج. ریختهگری فلزات غیرآهنی (کمتر رایج، اما کاربردهای خاص)
-
آلیاژهای پایه مس: برای ریختهگریهای بزرگ یا پیچیده مس-نیکل، آلومینیوم-برنز و منگنز-برنز که در آنها دماهای بالا و نفوذ فلز مشکلساز است.
-
ریختهگری دقیق: به عنوان گچ پرکننده در فرآیند پوسته سرامیکی برای آلیاژهای با نقطه ذوب بالا مانند فولادها و سوپرآلیاژها استفاده میشود.
الف. ریختهگری فولاد
این بزرگترین کاربرد کرومیت است. کرومیت برای موارد زیر استفاده میشود:
-
ماهیچهها و قالبها برای ریختهگری فولاد با مقاطع بزرگ و ضخیم: جایی که حفظ گرما در ماسه سیلیس میتواند باعث خنک شدن آهسته شود و منجر به خواص متالورژیکی ضعیف (مثلاً سختی کم، ساختار دانه ضعیف) شود. اثر خنککنندگی کرومیت، دانه را ریز میکند.
-
نواحی بحرانی ریختهگری: در “مغزههای سرد” یا ماسههای رو به رو در نواحی مستعد عیوبی مانند سوختگی، نفوذ یا رگهدار شدن (مثلاً نقاط داغ، حفرههای عمیق) استفاده میشود.
-
ریختهگری فولادهای پرآلیاژ: مانند فولاد منگنزی که با ماسه سیلیسی بسیار خورنده و واکنشپذیر است.
-
سیستمهای راهگاهی: اغلب برای پوشش حوضچههای ریختهگری، چاههای راهگاهی و راهگاهها برای مقاومت در برابر فرسایش ناشی از جریان فولاد مذاب با سرعت بالا استفاده میشوند.
ب. ریختهگری آهن
-
آهن گرافیت کروی (چکشناپذیر): برای جلوگیری از تخلخل سوراخ سوزنی ناشی از واکنش بخار منیزیم با ماسه سیلیس ضروری است. بیاثری کرومیت در اینجا بسیار مهم است.
-
ریختهگری آهن با مقاطع سنگین: مشابه فولاد، برای افزایش انجماد جهتدار و جلوگیری از تخلخل ناشی از انقباض.
-
چدنهای آلیاژی (نیکل-هارد، کروم بالا): جایی که فلز بسیار خورنده است.
ج. ریختهگری فلزات غیرآهنی (کمتر رایج، اما کاربردهای خاص)
-
آلیاژهای پایه مس: برای ریختهگریهای بزرگ یا پیچیده مس-نیکل، آلومینیوم-برنز و منگنز-برنز که در آنها دماهای بالا و نفوذ فلز مشکلساز است.
-
ریختهگری دقیق: به عنوان گچ پرکننده در فرآیند پوسته سرامیکی برای آلیاژهای با نقطه ذوب بالا مانند فولادها و سوپرآلیاژها استفاده میشود.
